探索我们的镍合金等级及其应用范围。找到与您需求完美匹配的合金。
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GH4141 是一种以镍基为主的沉淀硬化型变形高温合金，具备在 650～950℃ 温度区间内优异的抗拉伸强度和持久蠕变强度，同时抗氧化性能卓越。该合金富含铝、钛和钼元素，因此铸锭的初
GH5188是一种高温合金，主要成分包括钴、镍、铬和钨，因其优异的抗氧化性能和高温强度而广泛应用于航空航天和工业领域。该材料具有出色的抗蠕变和抗疲劳性能，能够在高温环境中长期保持稳定的机械性能。GH5188特别适用于制造航空发动机涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘等关键部件，其高温耐腐蚀性和良好的焊接性能进一步提升了其在苛刻工况下的可靠性和耐用性。
GH1131 合金是以 Fe-Ni-Cr 为基，W、Mo、Nb 和 N 进行固溶强化的高温合金。可在 900 ℃下长 期使用，具有较高的强度和良好的综合性能，1000 ℃下短时使用也能达到足够的瞬时强度，是一种 节镍经济型高温合金，含镍量约为 28%，但其热强性水平却与GH3044合金相当。
GH469/GH698是以铝、钛、钼、铌等元素强化的镍基高温合金，是在GH4033合金基础上补充合金化发展而成的，在500℃~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能。该合金广泛应用于制造航空发动机的涡轮盘、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件。工作温度可达750℃~800℃。
GH3044高温合金是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金 ，使用温度在900℃以下。合金中含有大量的钨元素和少量的铝和钛元素。合金具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能。适宜制作在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件，以及隔热屏、导向叶片等。
GH825是钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼。GH825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。 高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
GH901是以Fe-43Ni-12Cr为基，加入钛、铝及相等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳，经亚稳的γ"[Ni3(Ti、Al)]相弥散强化，微量的铝可抑制γ"向η-Ni3Ti相的转化。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用组织稳定。该合金是早期发展的较成熟的合金，广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转动盘形件（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。
GH2747是高温合金里面能承受更高的使用温度的Fe-Ni-Cr沉积硬化变形高温合金，旧牌号GH747。固溶状态下的GH2747可以在1100-1250℃长期使用，短时使用温度1300℃。且焊接性能良好，GH2747具有较高的强度、很好的组织稳定性，高温环境中具有良好的抗氧化和耐腐蚀性性能。
GH4169是一种沉淀强化镍基高温合金，在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。
GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
GH2132（GH132）是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
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